فورج سرد به دمای تبلور مجدد پروفیل زیر (به طور کلی به دمای اتاق اشاره دارد) پردازش تشکیل، فناوری آهنگری است. مواد آهنگری سرد عمدتاً کمتر از دمای اتاق هستند مقاومت تغییر شکل کمتر است، پلاستیسیته بهتر آلومینیوم و آلیاژ جزئی، مس و آلیاژ جزئی، آهنگری سرد می‌تواند باعث شود که پروفیل باعث سخت شدن کار در فرآیند پردازش (سخت شدن کرنش) شود، می‌تواند باعث افزایش شدت و سختی شود.
هیت سینک فورج سرد انتخاب خوبی برای ریخته گری اشکال پیچیده با هدایت حرارتی عالی است. فرآیند آهنگری سرد اجازه می دهد تا صافی تقریباً کامل باله های بیشتری در هر میلی متر مربع ایجاد شود. شکل های هیت سینک فورج سرد شامل هیت سینک پره صفحه ای، هیت سینک پین گرد و هیت سینک باله بیضی شکل است. ساخت هیت سینک های فورج شده به خوبی برای استفاده از مس مناسب است زیرا هیت سینک مسی را می توان بدون دماهای بالا شکل داد و می توان با آن شکل داد. حداقل آسیب تولید هیت سینک فورج سرد اغلب می تواند شامل عملیات پردازش ثانویه مانند سوراخ ها، پخ زدن و مراحل کاهش ضایعات غیر ضروری باشد.
فناوری فورج سرد به طور گسترده توسط سازندگان هیت سینک در تولید سینک های حرارتی منبع نور و هیت سینک های LED استفاده شده است. ZP یکی از معدود شرکت هایی است که در روزهای اولیه از آهنگری سرد برای تولید هیت سینک استفاده می کرد و ما تجربه فراوانی از فناوری آهنگری سرد انباشته ایم. علاوه بر تولید هیت سینک برای منابع نور معمولی، ZP تجربیاتی در تکنیک های ساخت سینک حرارتی فورج سرد با قدرت بالا به دست آورده است. ما مشکلاتی مانند رسانایی حرارتی پایین میکرو کانال های ریخته گری دایکاست و هزینه های بالاتر برای ماشینکاری میکرو کانال ها را حل کرده ایم. ما قبلا از هیت سینک فورج سرد برای راه حل های خنک کننده از جمله اینورترهای ولتاژ بالا، مبدل های نیروی باد و کنترل کننده های موتور الکتریکی استفاده کرده ایم.
سینک های حرارتی فورج شده با اصلاح این فرآیند (به نام فورج سرد) ساخته می شوند. فورج سرد یک فرآیند تولیدی است که در آن هیت سینک های آلومینیومی یا مسی با استفاده از نیروهای فشرده سازی موضعی تشکیل می شوند. آهنگری سرد از فشار بالا و دمای پایین برای اطمینان از عدم وجود حباب، منافذ یا ناخالصی های دیگر در مواد استفاده می کند. این امر عملکرد حرارتی سینک های حرارتی را بهبود می بخشد و چگالی مواد را افزایش می دهد و در نتیجه محصولاتی با کیفیت بالا تولید می کند. LORI از ابزارهای مخصوص باز کردن قالب و فشار زیاد برای تولید هیت سینک های با دقت بالا با نسبت ابعاد بالا استفاده می کند. هیت سینک فورج شده معمولاً یک قسمت در یک زمان تولید می شود و مواد را می توان از AL 6063 یا C1100 ساخت. حداکثر نسبت تصویر 35:1 امکان پذیر است و نیازی به زاویه کشش روی باله نیست. باله های آهنگری سرد می توانند گرد، بیضوی، مستقیم یا هر ترکیبی در همان قسمت باشند. نسبت تصویر تا 35:1 امکان پذیر است، و بدون نیاز به زوایای کششی روی باله ها.
هنگام کار با نسبت ابعاد بالا یا یک هیت سینک متراکم، سینک حرارتی فورج شده هیچ رابط حرارتی بین هیت سینک و پایه ندارد و در نتیجه عملکرد اتلاف حرارت بهتری نسبت به هیت سینک فشرده یا هیت سینک چسبانده می شود. هیت سینک آلومینیومی را می توان با قرار دادن دوشاخه مسی در پایه در طول فرآیند آهنگری بیشتر بهبود بخشید. از آنجایی که این فرآیند بسیار گران است، ممکن است ارزش کاوش در راه های تولید پین های مربعی با استفاده از برش متقاطع برای مقادیر کم را داشته باشد. برای مقادیر بیشتر، قالب ریخته گری انتخاب خوبی است.
یکی دیگر از مزایای این فرآیند این است که می توان از یک هیت سینک فورج شده با همان طراحی برای تولید هیت سینک با ارتفاع های مختلف با استفاده از تنها یک مجموعه قالب آهنگری استفاده کرد. هنگام کار با نسبت ابعاد بالا یا هیت سینک متراکم، هیچ رابط حرارتی بین پره ها/پین ها و پایه هیت سینک فورج شده وجود ندارد و پایه عملکرد بهتری نسبت به باله مهر زنی یا هیت سینک پره متصل خواهد داشت. توزیع هیت سینک را می توان با تعبیه یک مس در کف سینک حرارتی آلومینیومی در طول فرآیند آهنگری بهبود داد. از آنجایی که این فرآیند برای حجم های کوچک بسیار گران است، ممکن است ارزش کاوش در تولید باله های اکستروژن و متقاطع را داشته باشد، برای حجم های بزرگ تر، آهنگری سرد انتخاب خوبی است.
امکانات
این فرآیند یک ساختار یکپارچه است و در اکثر موارد ما از فرآیند "سرد فورج" استفاده می کنیم. ما مواد آلیاژ آلومینیوم را از طریق فشار بالا وارد قالب آهنگری می کنیم.
از طریق فرآیند آهنگری سرد، ما می توانیم اندازه دقیق، سطح جامد، ساختار قابل اعتماد سینک گرما را تولید کنیم. و می تواند پره هیت سینک را بلندتر کند، بنابراین منطقه خنک کننده را گسترش می دهد. یکی از کاربردهای کلاسیک در زمینه led ها می باشد.
● نسبت تصویر بالا یا پره های هیت سینک متراکم مساحت سطح را به حداکثر می رساند
● مواد آهنگری سرد می توانند اندازه های مختلفی داشته باشند
● یک عملیات می تواند یک پین گرد، سوراخ و بن بست روی قالب آهنگری ایجاد کند
● هیت سینک گرد (بسیار مناسب برای خنک کننده LED)
 |  |
